DAIFREE脱模剂

加工橡胶和塑料材料时, 转换器正在寻找既能保护零件又能提高生产效率的脱模剂, 以及保存霉菌. 这主要是在处理弹性体化合物时，可能呈现出最高水平的化学侵袭性. 对于模具，目标是找到正确的平衡解决方案:

-减少缺陷、不一致和堆积，特别是复杂零件
-延长模具的服务和可用性
-减少模具清洗次数
提供生产计划的灵活性(延迟成型或快干工艺)
-方便二次操作，如印刷、喷漆
-遵守环境相关法规

DAIFREE系列成型剂的开发旨在为塑料和弹性体成型商提供预期的脱模精度，同时使零部件生产商显著提高生产率和灵活性.
可在水或溶剂型, DAIFREE系列是基于氟碳的解决方案，适用于氟弹性体(FKM), 丁腈橡胶, 等.)热固性树脂(环氧树脂等).)或热塑性塑料(PVC、PP、PE等).而蜡或硅脱模剂, DAIFREE机制在脱模时依赖于界面和层分离. 该技术提供了模具的整体过程效率:

-高精度释放，降低缺陷和损伤
-薄膜厚度从0-0.能够优化原料并快速应用
-无霉菌污染，减少清洁周期，延长使用寿命
-产品没有渗透或渗透到零件上. Daifree形成一个干燥的涂层，防止部分成为粘性的二次操作
-一个应用程序可以服务几个成型周期
-非危险材料，操作人员安全使用

DAIFREE系列的各种选择使它适合于大多数材料，如普通橡胶, 硅树脂和合成橡胶(FKM/FPM, 三元乙丙橡胶, 天然橡胶, 丁腈橡胶, SBR, CR, 玻璃钢, 等. 热固性树脂(聚氨酯橡胶、环氧树脂、酚醛树脂等.以及热塑性塑料和不饱和聚酯(PVC、PP、PE、PA、POM、PC等).)
Daifree的使用适用于大多数工艺，因为它适用于喷雾, 刷或喷雾，可在水中稀释. 除了, 该成分符合PFOA和臭氧消耗物质等物质的规定.
大金化学的专家团队可以支持模具制造商指定最合适的解决方案, 考虑每个过程的特性.

-优异的脱模能力
-非常薄，干燥膜0,1 - 1,0 μm厚度
石油排斥性
三防性能
提高成型效率
降低缺陷比率
提高成型精度
持续释放能力

蜡基:厚(30 - 50 μm)，固体膜层. 霉菌表面容易被污染
有机硅基:薄(1 - 20 μm)、油膜层. 经常渗透到模塑制品中，使二次加工困难
DAIFREE:非常薄(0,1 - 1,0 μm)的干膜层，具有防油和防污性能